一、設備名稱: 微機控制鋼絞線電液伺服萬能試驗機
設備型號:GJX-1000D
二、簡介
1. 主機:GJX-1000D微機控制鋼絞線電液伺服萬能試驗機集自動控制、自動測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體,以油缸下置式主機為平臺,配置精密油泵、實現(xiàn)多通道閉環(huán)控制,完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能,具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點,并可隨著試驗機測控技術的發(fā)展和試驗標準的變化而不斷充實完善。
本機用于預應力鋼絞線的力學性能試驗、亦可用于鋼筋的力學性能試驗,鋼絞線專用鉗口能確保試樣中間斷裂,從而測的鋼絞線的真實有效值。將試驗機上橫梁下降落50公分同時卡套鎖緊固定,換上鋼筋鉗口可以做鋼筋的力學性能試驗;測控系統(tǒng)采用全數(shù)字多通道閉環(huán)測控系統(tǒng),具有三閉環(huán)功能,即可以進行應力、應變、位移閉環(huán)等控制方式,并可以進行無沖擊切換。可測定鋼絞線的抗拉強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量、延伸率等力學性能符合GB/T5224-2003《預應力混凝土用鋼絞線》和GB228-2010《金屬試樣室溫拉伸》等標準的要求。
2.適用范圍:主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數(shù)據(jù)處理符合GB/T228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。
三. 產(chǎn)品的制造和檢驗標準
1. GB/T6825.1-2002《靜單軸試驗機的檢驗第1部分:拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》。
2、GB1499.1-2007的機械設備技術要求
3、2006/42/EC”的低電壓技術要求
4. 2006/95/EC”的有關規(guī)范
四、適用的試驗方法標準
1. GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
2. GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
3. GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學性能試驗方法》
4. JTGE30-2005 (JTG E30-2005)P87 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程
5. GB/T8653-1988《金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法》
6.GB/T10128《金屬室溫扭轉試驗方法》
五.基本結構及主要功能:
1、主機 為四立柱主機結構,機架材質為整體鑄鋼式,高精度研磨油缸下置式的主機結構,此結構大大降低了主機高度,運輸、安裝方便,性能穩(wěn)定、可靠,試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動,實現(xiàn)拉伸空間的調整,試驗操作方便。
2、測控系統(tǒng):由電液控制油源、油壓傳感器,試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成。
3、標準伺服泵控制油源:
1)為負載適應型進油節(jié)流調速系統(tǒng),采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產(chǎn)制造,專門為微機控制液壓萬能試驗機配套使用;
2)選用性能優(yōu)良的油泵、電機,質量可靠,性能穩(wěn)定;
3)采用獨有技術自行研制生產(chǎn)的負載適應型節(jié)流調速閥,系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,自適應恒壓差流量調節(jié),無溢流能耗,易于進行PID閉環(huán)控制;
4)管路系統(tǒng):管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件,保證液壓系統(tǒng)密封可靠,無滲漏油故障發(fā)生。
4、電氣控制柜:
1)系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內(nèi),實現(xiàn)強電單元與測控弱電單元的有效分離,保證測控系統(tǒng)不受干擾,長期穩(wěn)定工作;
2)電控柜上設置手動操作按扭,包括電源開關、急停以及油源油泵開停等。
5、高分辨率數(shù)字控制器
a)系統(tǒng)以PC計算機為主體,全數(shù)字PID調節(jié),配以PC卡板式放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換;
b)系統(tǒng)由三路信號調理單元(試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元)、 控制信號發(fā)生器單元、電液驅動單元、電液比例油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成;
c)系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路:測量傳感器(壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計)與電液伺服電機、控制器(各信號調理單元)、控制放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路,實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能;具有等速率試驗力、等速率活塞位移、等速率應變等多種控制模式,并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換,使系統(tǒng)具有更大的靈活性。
6、試驗機專用PC板卡式自動控制放大器:
a、 可插拔式PC板卡,應用先進的計算機總線控制技術專為試驗機設計,有程控模擬放大器,A/D轉換,數(shù)字量采集通道,數(shù)字量I/O等;
b、 該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統(tǒng),可直接與傳感器相連接,進行測控和數(shù)據(jù)采集,使復雜的測控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡潔可靠;
c、 采用計算機總線技術,直接插入計算機擴展槽內(nèi),全數(shù)字電路,調零、增益調整等均通過軟件實現(xiàn),是試驗機測控技術發(fā)展的產(chǎn)品單元;
d、 增益可編程串級放大器,可得到不同增益的放大倍數(shù);
e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓,整個測量系統(tǒng)同比衰減,實現(xiàn)了供橋電源的硬件補償技術;
f、 通過多位A/D轉換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求,避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性。
7、試驗國標軟件包:
a、 操作系統(tǒng)Windows98/XP/2000平臺下,全中文操作界面;
b、 計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、加載速率、變形試驗數(shù)據(jù),可繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線;自動進行數(shù)據(jù)處理,數(shù)據(jù)處理方法滿足GB/T228-2010標準要求,如上下屈服點、力點、各類規(guī)定非比例應力點、各類規(guī)定全伸長應力點等,同時滿足試驗機壓力試驗要求;
軟件同時提供數(shù)據(jù)分析功能,滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數(shù)據(jù)處理;
c、 具備較強的圖形操作功能,如動態(tài)試驗曲線和數(shù)顯功能,圖形放大、截取功能,光標跟隨顯示功能等;
d、 采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術,實現(xiàn)多通道(多16路)的高速數(shù)據(jù)采集;
e、 系統(tǒng)具有完整的文件操作功能,用于試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存,試驗數(shù)據(jù)也可以ASCII碼形式進行存儲,以便于用戶進行二次數(shù)據(jù)處理;
f、 具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能;
g、控制系統(tǒng)具有過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能;
h、液壓夾緊油源:獨立的低噪音液壓夾緊油源,控制夾頭的夾緊與松開。
i、金屬拉伸試驗中可自動求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等參數(shù),也可對Fel、Fm等進行人工認定,并據(jù)此打印結果??筛鶕?jù)要求打印不同內(nèi)容的報告和曲線。
六、主要技術指標:
1、 試驗力:1000kN;
2、 試驗力測量范圍:2%—FS;
3、 試驗機級別: 1級
4、 立柱數(shù):4柱2杠
5、 試驗力分辨力:單向滿量程的1/300000(全量程只有一個分辨力,不分檔,沒有量程切換沖突)
6、 試驗力度:≤示值相對誤差±1%
7、 位移測量分辨力:符合GB/T228.1-2010標準的要求。
8、 位移示值相對誤差:±1%
9、 變形示值相對誤差:±1%
10、 加荷速率范圍:0.02%—2%FS/s
11、 拉伸夾頭間距離不小于:1000mm
12、 壓縮空間:1000mm
13、 活塞行程不小于:250mm
14、 活塞移動速度: 50mm/min
15、 鋼絞線鉗口:¢12.7-15.2
16、 圓試樣夾持直徑:Φ15-Φ25-35
17、 活塞位移示值精度:±0.5%FS;
18、 變形測量分辨率不小于1/30萬
19、 變形測量精度:±1%;
20、 夾緊方式:液壓夾緊
21、 傳感器:油壓傳感器、光電傳感器、引伸計;
22、 控制方式:電液伺服閉環(huán)控制,控制模式可平滑切換;
23、 顯示方式:計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值、試驗曲線,屏幕調零、標定;
24、 主機尺寸:約990mm×870mm×2950mm;
25、 控制柜尺寸:1140mm×785mm×940mm
26、 油泵電機功率:2.2KW;
27、 橫梁移動電機功率:1.1KW。
七、主要配置清單:
試驗力(kN) | 1000 | |
試驗力測量范圍 | 1%- | 全程不分檔,等效6檔 |
試驗力示值相對誤差 | < 示值的±1% | |
試驗力分辨力 | 載荷1/500000 | |
變形示值相對誤差 | < 示值的±0.5% | |
變形分辨力 | 變形量1/500000 | |
拉伸試驗空間(mm) | 1000 | |
活塞行程(mm) | 250 | |
立柱間距(mm) | 540 | |
鋼絞線夾持范圍(mm) | 標配φ12.7-φ15.2 | |
螺紋鋼夾持范圍(mm) | 圓鉗口15-25 25-35 平鉗口0-15 | (夾具為選配) |
壓盤尺寸(mm) | 200*200 | |
夾緊方式 | 液壓夾緊 | |
主機外形尺寸(mm) | 990*650*3100 | |
油源控制臺尺寸(mm) | 1100*780*940 | |
電機總功率(kW) | 2 | |
總重量(kg) | 3700 |
八、技術情報和資料的保密:
1. 本技術方案屬于我公司技術資料,用戶應對我方提供的技術情報和資料承擔保密義務,不論本方案是否采用,本條款長期有效;
2. 我方對用戶提供的技術情報和資料亦應承擔保密義務。
九.試驗機的安裝
1. 安裝在穩(wěn)固的工作臺上或平整堅固的地面上;
2. 應盡量遠離門窗等空氣流動性大的地方;
3. 環(huán)境中無明顯電磁場干擾;
4. 防止暴曬或靠近空調設備等;
5. 環(huán)境溫度:20±5℃且每小時波動小于2℃;相對濕度:≤80%;
6. 電源頻率:50Hz;
7. 電源電壓:AC 220±10V 50Hz 功率3.0KW。
8. √ 要求電源必須有接地線,對此用戶應予特別注意。
因該機具有接地保護,如不使用帶地線的電源,萬一漏電,可能傷人。
9. 水平調整:將水平儀放在試驗機平臺面上調整下面的四個可調支腳,使試驗機的試驗平臺處于水平狀態(tài)。此時主機即為安裝完畢。
十、產(chǎn)品售后服務
1、設備整機保修1年,軟件系統(tǒng)保修1年,終身服務,軟件后期更新免費升級;
2、免費代培訓實驗室操作人員2人以上,直至會獨立操作為止;
3、定期走訪用戶,對用戶出現(xiàn)要求服務需求,2小時內(nèi)響應,4-12小時內(nèi)到達用戶現(xiàn)場。